Construit sur mesure pour répondre à vos besoins
Les machines à laver de Flexo Wash ont un système de lavage et de rinçage avec deux réservoirs séparés qui offre un processus de nettoyage automatique en deux étapes, la première étape est pour le nettoyage et la deuxième étape est pour le rinçage.
Les pièces sont nettoyées par diverses buses haute pression, en pulvérisant le liquide de nettoyage et de rinçage par le bas et par le haut.
Toutes les unités peuvent être personnalisées selon les besoins spécifiques de chaque client. Elles sont fabriquées avec un bras de buse mobile qui assure un flux de liquide plus dynamique, une pression plus élevée et ainsi un résultat de lavage amélioré.
Différents besoins - différentes techniques
Différents besoins - différentes techniques
Des besoins différents nécessitent des techniques différentes. Par conséquent, les machines à laver de pièces Flexo Wash EasyLoad et FrontLoad sont toutes conçues pour être nettoyées avec des solvants, des liquides alcalins ou des liquides de nettoyage écologiques et des liquides écologiques distillables.
Des facteurs tels que les types d'encre, l'épaisseur des couches d'encre, l'espace d'installation, etc. déterminent le type d'unité PK à choisir. Ci-dessous vous trouverez des informations sur chaque type de méthode de nettoyage.
Certifications et critères ATEX
Lors du nettoyage avec un solvant, des précautions spéciales doivent être prises afin de neutraliser complètement le risque d'explosion ou d'incendie dans les environs immédiats. Flexo Wash prend ces précautions en livrant du matériel de lavage conforme à la directive ATEX 2014/34/EU ; Ses équipements sont donc certifiés et peuvent être utilisés de façon totalement sécuritaire dans des atmosphères potentiellement explosives.
Flexo Wash collabore avec les organismes officiels pour la certification des équipements, garantissant ainsi que chaque unité est testée selon la norme EEX et conforme à la norme ATEX puis certifiée par ExVeritas.
ZONE 0 = CATÉGORIE I :
Atmosphère explosive persistante durant de longues périodes. À l'intérieur de l'unité de lavage et des réservoirs, l'unité sera zone 0 ATEX
ZONE 1 = CATÉGORIE II :
Entre 10 et 100 heures d’atmosphère explosive par an. Autour de l’unité la zone sera ATEX 1.
ZONE 2 = CATÉGORIE III :
Moins de 10 heures d’atmosphère explosive par an. La zone 2 est souvent appelée "zone dangereuse - distance à respecter".
Laveuses de pièces pour toutes les exigences
Nous fournissons des appareils de nettoyage des pièces dans toutes les dimensions pour tous les segments de la flexographie et de l’industrie de la gravure. Les laveuses de pièces Flexo Wash sont disponibles en de nombreux modèles différents qui peuvent chacun être modifiés en combinant l’unité standard avec une ou plusieurs des différentes options.
Nous sommes des experts de premier plan dans le domaine du lavage de pièces depuis 30 ans et notre vaste gamme d’unités et d’options reflète la flexibilité nécessaire pour répondre à tous les besoins de l’industrie flexographique et de la gravure.
Pour réduire votre consommation de liquides non-inflammables, raccorder les unités de lavage des pièces avec nos réservoirs de sédimentation.
PK EASYLOAD ET SIDELOAD
Avec les unités EasyLoad/SideLoad, vous obtiendrez une laveuse de pièces très efficace et économique pour diverses pièces de presse à laize large. Les machines sont contrôlées par un microprocesseur permettant de régler facilement les différents programmes tels que le temps de lavage.
L'unité standard est fournie avec un grand chariot qui facilite le déplacement des pièces directement de la presse à la grille.
La grille est ensuite facilement glissée dans le PK EasyLoad/SideLoad à partir du chariot, ce qui élimine la manipulation au minimum.
PK FrontLoad
Avec les unités FrontLoad, vous obtiendrez un nettoyage intensif à 360° avec des buses positionnés des quatre côtés des pièces. Les machines sont contrôlées par un système de contrôle PLC pour une utilisation conviviale et facile de la machine.
L'unité standard est fournie avec un grand chariot qui facilite le déplacement des pièces directement de la presse à la grille.
La grille est ensuite facilement glissée dans le PK FrontLoad à partir du chariot, ce qui élimine la manipulation au minimum.
