Massgeschneidert nach Ihren Bedürfnissens
Die Teilewaschanlagen von Flexo Wash verfügen über ein zweistufiges Reinigungs- und Spülsystem mit zwei getrennten Tanks, wobei die erste Stufe zum Reinigen und die zweite zum Spülen dient.
Die Teile werden mit verschiedenen Hochdruckdüsen gereinigt, wobei Reinigungs- und Spülflüssigkeit von unten und oben aufgesprüht wird.
Alle Einheiten können auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden maßgeschneidert werden. Sie bestehen aus einem beweglichen Düsenarm, der einen dynamischeren Flüssigkeitsstrom, einen höheren Druck und damit ein verbessertes Waschergebnis gewährleistet.
Unterschiedliche Bedürfnisse - Unterschiedliche Techniken
Unterschiedliche Bedürfnisse erfordern unterschiedliche Techniken. Daher können die Flexo Wash EasyLoad- & FrontLoad- Teilewaschanlagen alle für die Reinigung mit Lösungsmitteln, alkalischen Flüssigkeiten oder umweltfreundlichen Reinigungsflüssigkeiten und destillierbaren umweltfreundlichen Flüssigkeiten gebaut werden.
Faktoren wie Farbtypen, Dicke der Farbschichten, Bauraum usw. bestimmen, welche Art von PK-Gerät Sie wählen sollten. Nachfolgend finden Sie kurze Informationen zu jeder Art der Reinigungsmethode.
ATEX-Zertifizierungen und Anforderungen
Bei der Reinigung mit Lösungsmittel müssen besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Gefahr von Explosionen oder Bränden in der unmittelbaren Umgebung vollständig zu neutralisieren. Flexo Wash trifft diese Vorsichtsmaßnahmen und liefert Waschanlagen gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
Flexo Wash arbeitet mit den benannten Stellen für die Zulassung der Geräte zusammen und stellt sicher, dass jedes Gerät sicher ist, d.h., dass es nach der ATEX-Norm EEX-sicher und von ExVeritas zertifiziert ist.
ZONE 0 = KATEGORIE I:
Die explosionsfähige Atmosphäre ist über lange Zeiträume kontinuierlich vorhanden. Innerhalb der Waschanlage und der Tanks des Geräts liegt die ATEX-Zone 0 vor
ZONE 1 = KATEGORIE II:
Zwischen 10 und 100 Stunden explosionsfähige Atmosphäre pro Jahr. Um das Gerät herum befindet sich die ATEX-Zone 1.
ZONE 2 = KATEGORIE III:
Weniger als 10 Stunden explosionsfähige Atmosphäre pro Jahr. Die Zone 2 wird oft als entfernter Gefahrenbereich bezeichnet.
Teilewaschanlage für alle Bedürfnisse
Wir liefern Teilewaschanlagen in allen Größen für alle Segmente der Flexo- und Tiefdruckindustrie. Die Flexo Wash Teilewaschanlage gibt es in vielen verschiedenen Modellen, die jeweils durch Kombination des Standardgerätes mit einem oder mehreren der verschiedenen Modelle modifiziert werden können.
Wir sind seit 30 Jahren führende Experten für die Teilewaschanlagen und unser großes Portfolio an Geräten und Optionen ist Ausdruck unserer Flexibilität zur Erfüllung aller Anforderungen der Flexo- und Tiefdruckindustrie.
Um Ihren Verbrauch an nicht brennbaren Flüssigkeiten zu reduzieren, verbinden Sie die Standard-Teilwaschanlagen mit unseren Absetzbecken.
PK EasyLoad & SideLoad
Mit den EasyLoad/SideLoad-Einheiten erhalten Sie einen sehr effektiven und kostengünstigen Teilereiniger für verschiedene Breitbahn-Druckmaschinenteile. Die Maschinen werden von einem Mikroprozessor gesteuert, mit dem die verschiedenen Programme wie z. B. die Waschzeit einfach eingestellt werden können.
Die Standardeinheit wird mit einem großen Wagen für einen einfachen Transport der Teile direkt von der Druckmaschine zum Gitter.
Das Gitter wird dann einfach vom Wagen in den PK EasyLoad/ SideLoad geschoben, wodurch die Handhabung auf ein Minimum reduziert wird.
PK FrontLoad
Mit den FrontLoad-Geräten erhalten Sie eine hochintensive 360°-Reinigung der Teile durch Düsen von vier Seiten. Die Maschinen werden für eine benutzerfreundliche und einfache Bedienung der Maschine von einer SPS-Steuerung gesteuert.
Die Standardeinheit wird mit zwei Wägen für einen einfachen Transport der Teile direkt von der Druckmaschine zum Gitter.
Das Gitter wird dann einfach vom Wagen in den PK FrontLoad geschoben, wodurch die Handhabung auf ein Minimum reduziert wird.
