¿Tiene dificultades para limpiar sus piezas?

En la industria de impresión de etiquetas, mantener una alta calidad de impresión y minimizar los tiempos de inactividad depende del estado de las piezas de la prensa. Los anilox, bandejas de tinta, cuchillas dosificadoras, bombas de tinta y otras piezas clave requieren un cuidado adecuado para prolongar su vida útil y garantizar un rendimiento constante. Con la estrategia de mantenimiento adecuada y soluciones de limpieza eficaces, es posible reducir el desgaste y mantener el equipo en condiciones óptimas.

La tinta seca, los barnices y los adhesivos pueden acumularse en componentes esenciales, provocando defectos de impresión y desgaste prematuro. Los sistemas de limpieza automatizados de Flexo Wash garantizan una limpieza completa y uniforme de los anilox, bandejas de tinta y otras piezas, sin causar daños. Ya sea utilizando nuestra tecnología de limpieza con líquidos o nuestras soluciones de limpieza láser, Flexo Wash ayuda a mantener el máximo rendimiento reduciendo al mismo tiempo el trabajo manual.

Ya sea que utilice tintas UV, con solventes o a base de agua, nuestros sistemas automáticos de lavado de piezas eliminan los residuos más difíciles para que sus prensas funcionen siempre al más alto nivel.

Nuestras soluciones están diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de la industria de impresión de etiquetas, garantizando una limpieza eficaz de:
✔ Bandejas de tinta, cámaras y rascadores
✔ Cubos y herramientas de mezcla

Descubra lo que opinan nuestros clientes sobre sus instalaciones de lavadoras de piezas en la industria de etiquetas o lea nuestro blog Lavadora de piezas personalizada hecha para tus componentes para conocer cómo podemos diseñar una solución a medida para sus necesidades.

¿Está su líquido de limpieza adaptado a sus tintas?

En la impresión de etiquetas, mantener limpias las piezas de la prensa es fundamental para lograr una calidad de impresión constante, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los componentes clave.

¿Se reconoce como un impresor de etiquetas que utiliza tintas a base de agua y UV? Entonces tenemos una solución de limpieza para usted. Nuestros líquidos de limpieza están hechos a medida para sus tipos de tinta. Permítanos guiarle y mostrarle cómo puede ahorrar dinero con un sistema de limpieza automatizado.

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Liquid cans with cleaning liquids for the print industry

 

 

 

 

 

 

 

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¿Sabía que un sistema de limpieza puede ayudarle a ahorrar dinero?

Algunos impresores de etiquetas probablemente dirán que limpiar tintas UV es fácil; dicen que solo hace falta un trapo y ya está limpio. Pero otros impresores de la industria de etiquetas dirán que usar tintas UV puede ser un desastre si los elementos utilizados no se manipulan y limpian correctamente. Si se le mancha la tinta UV en los dedos o en los zapatos, termina por todas partes. Entonces, ¿por qué no elegir un sistema de limpieza que le ahorre tiempo y que, además, limpie sus piezas a fondo?

Muchos impresores de etiquetas enfrentan problemas al limpiar piezas, especialmente las cámaras de rasqueta, donde es fácil cortarse con la cuchilla. Nadie quiere que sus empleados sufran lesiones. Flexo Wash ofrece lavadoras de piezas personalizadas para sus componentes, lo que le permite evitar cortes en su operación y, al mismo tiempo, mantener las piezas limpias. Al implementar una solución de limpieza integral, los impresores de etiquetas pueden garantizar una calidad constante en todas sus líneas de producción. Un paquete de limpieza personalizado ayuda a optimizar los flujos de trabajo, reducir el trabajo manual y eliminar ineficiencias, permitiendo que los operarios se concentren en la producción en lugar de la limpieza.

Empresas como Desmedt ya han visto los beneficios de invertir en un paquete completo de limpieza Flexo Wash, lo que les ha permitido mejorar la calidad de impresión y optimizar sus operaciones. Con la tecnología de limpieza adecuada, los impresores de etiquetas pueden lograr una mayor eficiencia, reducir el tiempo de inactividad de la prensa y mantener los más altos estándares de producción.

Paquete Flexo Wash de Desmedt:

  • PK 200 WR TrolleyLoad Parts Washer, with a small trolley for UV Ink,
  • PK ECO Maxi WR Parts Washer for water-based ink.
  • FW 993 XL Anilox Roll Cleaner that handles up to nine rolls per wash,
  • PK 92 Screen Washer 
  • PW 82 WR Plate Washer.
  • PK Filtration Unit that can be used for both the PK 200 and the PW 82 machines.

¿Quiere descubrir cómo un paquete de limpieza completo puede transformar su operación de impresión? ¡Contáctenos hoy y hablemos sobre la solución perfecta para usted!

¿Está maximizando la vida útil de sus pantallas?

 

¿Le resulta difícil limpiar las pantallas manualmente? Muchos impresores de etiquetas no reutilizan sus pantallas. Estas pueden ser muy frágiles y, por eso, si se limpian manualmente, pueden dañarse fácilmente.

Las pantallas pueden limpiarse en una máquina y reutilizarse después. ¿Y quién no quiere ahorrar dinero y pensar de forma sostenible? ¿Se identifica con este problema? ¿Le gustaría cambiar esta situación en su producción? Entonces, Flexo Wash puede ayudarle.

CONOZCA MÁS SOBRE EL LAVADO DE PANTALLAS AQUÍ

 

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¿Busca una forma más fácil de limpiar fotopolímeros?

Detectar un error de impresión mientras la prensa está en funcionamiento puede ser tanto frustrante como costoso. Aunque los defectos de impresión pueden surgir por diversos motivos, una causa común es un fotopolímero dañado o mal limpiado. La limpieza manual, si se realiza de forma incorrecta, puede comprometer la integridad del fotopolímero, lo que provoca problemas de calidad de impresión y tiempo de inactividad innecesario. Limpiar los fotopolímeros es más complejo de lo que parece. Lograr una presión uniforme sobre toda la superficie durante la limpieza manual es difícil, lo que aumenta el riesgo de daños. Sustituir los fotopolímeros es costoso, pero el verdadero coste está en el tiempo de producción perdido cuando la prensa no está en marcha.

Aspectos a considerar para su operación

  • ¿Cuántas horas al año está detenida la prensa debido a fotopolímeros dañados?

  • ¿Cuánto dinero gasta en fotopolímeros dañados por la limpieza manual?

Incluso si su planta produce los fotopolímeros internamente, la producción se detiene mientras se fabrican nuevos. El coste aumenta aún más si hay que reiniciar un trabajo por un defecto menor. Lea nuestro blog El efecto dominó de los fotopolímeros dañados para conocer más sobre el impacto de tener fotopolímeros dañados en su producción.

Elegir la solución adecuada para la limpieza de fotopolímeros

Al seleccionar una lavadora de fotopolímeros, es esencial considerar no solo la eficacia de la limpieza, sino también la eficiencia operativa y los requisitos de mano de obra. ¿Preferiría un sistema donde:

  • ¿Los fotopolímeros deben introducirse manualmente en la máquina?

  • ¿Los fotopolímeros deben colocarse con precisión sobre una superficie adhesiva para evitar que el líquido entre en contacto con el reverso?

  • ¿Una solución en la que los fotopolímeros se colocan frente a la máquina, permitiendo una limpieza automática con mínima intervención del operario?

Ventajas de la limpieza automática de fotopolímeros

✔ Limpieza constante y profunda
✔ Reducción de los requisitos de mano de obra manual
✔ Eliminación eficaz de todo tipo de tintas
✔ Mayor vida útil del fotopolímero y mejor calidad de impresión

Invertir en un sistema automático de limpieza de fotopolímeros garantiza eficiencia, minimiza el tiempo de inactividad y protege la calidad de su producción de impresión.

Amplíe sus conocimientos – Recursos

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Descubra cómo puede reducir el tiempo de inactividad, mejorar la calidad de impresión, reducir costos y lograr un mejor entorno de trabajo. En resumen, vea cómo mantenerse por delante de sus competidores. 
*Solo en inglés

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