La frustration quotidienne que tous les imprimeurs connaissent
Votre opérateur termine un tirage et part nettoyer les anilox. Des heures plus tard, il est encore en train de frotter pendant que votre presse reste à l’arrêt. Ça vous parle ?
Ce scénario se répète dans les ateliers d’impression du monde entier. Et il coûte bien plus cher qu’on ne le pense.
Et si le nettoyage ne prenait que quelques minutes ?
Les systèmes de nettoyage automatisés modernes réalisent en quelques minutes ce qui prend des heures à votre équipe. Mais il ne s’agit pas simplement de commodité. C’est une transformation économique de votre production.
Voyez les choses ainsi : chaque heure pendant laquelle votre presse ne tourne pas représente un manque à gagner. En récupérant plusieurs heures par jour sur les tâches de nettoyage, vous les réinjectez directement dans la production.
L’impact réel sur votre activité
Imaginez une imprimerie d’emballages fonctionnant en deux équipes. Entre les encres UV, les vernis à base d’eau et les liquides solvantés, les changements de travaux sont constants.
Actuellement, chaque cycle de nettoyage implique de détourner un opérateur de la presse, de rassembler les produits et accessoires, puis de passer un temps précieux à nettoyer manuellement les anilox. Une fois tout propre, sec et prêt pour le prochain travail, du temps de production a été perdu.
Avec un système automatisé, l’opérateur place simplement l’anilox dans la machine, appuie sur « démarrer » et retourne à ses tâches de préparation. Quinze minutes plus tard, l’anilox est parfaitement propre et immédiatement réutilisable.
La différence ne réside pas seulement dans le temps économisé pour le nettoyage. Les changements de travail sont plus rapides, plus prévisibles, la presse tourne de façon plus régulière, et les délais deviennent plus faciles à respecter.
Avec le temps, cette efficacité crée une capacité supplémentaire, sans ajouter ni de machines ni de personnel. Beaucoup d’imprimeurs constatent qu’ils peuvent gérer 20 à 30 % de travaux en plus avec les mêmes ressources, simplement en éliminant les goulets d’étranglement liés au nettoyage.
Bien plus que des gains de temps
Les avantages vont bien au-delà de la récupération du temps. Lorsque les anilox sont nettoyés de manière régulière et en profondeur, la qualité d’impression devient plus constante. Les temps de calage diminuent, car vous commencez chaque travail avec un équipement propre. Il y a moins de gaspillage, car vous évitez les contaminations des travaux précédents. L’ensemble du flux de production devient plus fluide et plus efficace.
Une façon simple de voir les choses
Pensez-y : si vous pouviez racheter plusieurs heures de production chaque jour pour le prix d’un système de nettoyage, le feriez-vous ? La plupart des imprimeurs découvrent que l’investissement est amorti en moins d’un an.
La vraie question n’est pas : « Puis-je me permettre d’investir dans un système de nettoyage automatisé ? »
C’est plutôt : « Puis-je me permettre de ne pas le faire ? »
Une vision concrète pour votre production
Prenez une semaine pour suivre le temps que votre équipe consacre réellement aux tâches de nettoyage. Multipliez ensuite ce chiffre par la valeur horaire de votre presse. Le résultat vous aidera sans doute à prendre votre décision d’investissement.
Vous êtes curieux de savoir ce que le nettoyage automatisé pourrait changer pour vos résultats ?
Nous pouvons vous aider à calculer exactement combien de temps, de déchets et de coûts vous pouvez économiser – et ce que cela représente pour votre retour sur investissement.
Avec quelques données simples, comme le nombre de travaux par jour, votre routine de nettoyage et vos coûts horaires de presse, nous vous fournirons une estimation claire de vos gains potentiels avec les solutions Flexo Wash.
