Schneller & einfacher Betrieb
Die Teilewaschanlage von Flexo Wash verfügen über zwei separate Tanks, dass ein automatisches zweistufiges Reinigungs- und Spülverfahreneinigungs- und Spülverfahren bietet, wobei die erste Stufe zum Reinigen und die zweite zum Spülen dient.
Die Teile werden von einem beweglichen Düsenarm gereinigt, der Reinigungs- und Spülflüssigkeit von unten und oben versprüht.
Das System ist einfach zu bedienen und mit einem kundenspezifischen Raster können Sie den Waschraumbereich in einem Reinigungszyklus auf die von Ihnen benötigten Druckmaschinenteile anpassen lassen.
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Teilewaschanlage für alle Bedürfnisse
Wir liefern Teilewaschanlagen in allen Größen für alle Segmente der Etikettenindustrie. Die Flexo Wash Teilewaschanlage gibt es in vielen verschiedenen Modellen, die jeweils durch Kombination des Standardgerätes mit einem oder mehreren der verschiedenen Modelle modifiziert werden können.
Wir sind seit 30 Jahren führende Experten für die Rasterwalzenreinigung und unser großes Portfolio an Geräten und Optionen ist Ausdruck unserer Flexibilität zur Erfüllung aller Anforderungen der Etikettenindustrie.
Verwandeln Sie Ihre flüssigen Abfälle in feste Pulverabfälle für alle Schmalbahn-Teilwaschanlagen mit unserer Filtrationseinheit, um Ihren Flüssigkeitsverbrauch zu reduzieren.
PK ÖKO-Baureihe
Unsere kostengünstigen PK ÖKO-Modelle wurden entwickelt, um einen breiten Teil der Etikettenindustrie zu bedienen.
Die PK ÖKO-Produktlinie sind vollautomatische Anlagen zur Reinigung aller Arten von Teilen.
Die Maschinen werden von einem Mikroprozessor gesteuert, mit dem die verschiedenen Programme wie z. B. die Waschzeit einfach eingestellt werden können.
Alle Modelle können mit Halterungen für Kammern individuell angepasst werden, um das beste Reinigungsergebnis für Ihre spezifischen Kammern zu erzielen.
PK TopLoad
Wenn Ihre Bedürfnisse eine größere Waschfläche erfordern, als die PK ÖKO-Baureihe bieten kann, ist ein PK TopLoad Ihre erste Wahl.
Die Edelstahl-Einheiten werden auch mit einer individuell angepassten Reinigungsraumlösung geliefert.
Bei den Maschinen PK TopLoads wird die Handhabung des Teils durch ein Einschubgitter erleichtert, sodass das hintere Gitter zur einfacheren Montage der Teile nach vorne geschoben werden kann.
PK TrolleyLoad
Der PK TrolleyLoad bietet mit seinen Trolleys eine noch einfachere Handhabung Ihrer Pressenteile. Legen Sie einfach die Pressenteile auf den Trolley an der Presse.
Fahren Sie den Trolley zur Reinigungsmaschine und schieben Sie das Gitter in die Maschine. Es ist möglich, Rakelmesserkammern, Farbwannen und andere ausbaubare Pressenteile zu reinigen.
Diese Edelstahleinheit wird auch mit einer kundenspezifisch gefertigten Waschbereichslösung geliefert.
Flüssigkeit mittels Düsen unter und über dem Gitter / Halter auf die Teile gesprüht.
Am Ende des Reinigungszyklus wird die Reinigungsflüssigkeit zur Wiederverwendung in den Tank zurückgeführt.
Bevor die Flüssigkeit wiederverwendet werden kann, wird sie durch einen Filter rezirkuliert.
Die Teile werden mit Wasser oder der gleichen Flüssigkeit, die zum Reinigen verwendet wurde, gespült, so dass die Teile sofort einsatzbereit sind.
Nach Beendigung des Waschzyklus stoppt die Maschine automatisch und der Deckel wird geöffnet, so dass die Teile trocknen können.
Bei den PK ÖKO-Einheiten sollte der Deckel manuell geöffnet werden.
